立式玻璃钻孔机是将玻璃立式放置采用数控方式控制钻头和玻璃移动,用于玻璃钻孔加工的冷加工设备之一。

 
立式玻璃钻孔机
 
立式玻璃钻孔机操作方法
 
立式玻璃钻孔机为PLC自动控制,操作时只需将玻璃放在传送带上,输入钻孔位置数据,启动按钮,自动定位后钻削所有孔位,完成工作后自动停机,钻孔效率高,孔位准确,适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工;彩色人机触摸屏操作自动化控制,介面清晰、操作简便参数设定后一次加工完成;PLC程序控制,具有自动检测、诊断功能,电路稳定性高、对作业环境适用性大,并可进行远程维护、升级。
 
1.钻玻璃时,立式玻璃钻孔机下钻头易挤碎玻璃,所以钻薄玻璃时,压力时,压力必须调得很低,可在0.18~03MPa范围内变化,钻厚玻璃时,压力可以上升到0.46MPa左右。
 
2.每班工作开始前,应先给立式玻璃钻孔机各注油部位注入润滑油,并检查皮带松紧程度,上、下钻轴运转有无异常,钻头是否磨损,待一切正常后方可开始工作。
 
3.接料抽屉中的芯料应及时进行清理,否则料芯堆积太多会卡死接料器。特别是钻削直径大于100mmj的大孔时,每钻几个孔就应清理一次。
 
4.清理立式玻璃钻孔机芯料时应使接料器处于接料位置,以便接料抽屉能顺利抽出,所以清理玻璃钻孔机芯料时要上钻头启动旋转,此时接料器便处于接料位置,可以方便地清理料芯。

应用在数控立式深孔钻机床上的自适应控制系统
 
1、问题的提出
 
现在普遍地,数控深孔钻机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全,编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率,优化刀具进给量,同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上,研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统,并已经在全球广泛应用。
 
2、工作原理
 
自适应控制技术应用在数控加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理,实时计算出机床最佳的进给速率并应用到数控加工过程中,从而大幅度提高生产效率,并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率,同时实现动态的刀具保护功能(如图1所示)。
 
玻璃钻孔机
 
在加工过程中,自适应控制系统可以依据控制对象的输入输出数据,进行学习和再学习,不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断继续,模型会变得越来越准确,越来越接近于实际,最终将自身调整到一个最优的工作状态,实现加工过程的优化。
 
3、主要功能
 
1) 大幅提高加工效率
 
OMAT自适应控制系统实时采样机床主轴负载变化,在较小载荷的情况下增大进给速率,在较大载荷的情况下减少进给速率,达到缩短加工周期、提高加工效率的目的。
 
2) 保护刀具、机床、工件不受损害
 
传统加工刀具断裂不可检测和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低。在自适应控制系统的控制下,加工参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。如果加工中出现突发性事件造成超载(例如刀具或工件受到的冲击、工件毛坯的直径增加太大等),自适应控制系统会把进给速率自动减小到内部的专家系统所允许安全值,必要时强制机床停机。当这些突发事件过去后,系统再把进给速率增加到内部的专家系统所允许的最大值,从而有效地保护刀具,减少刀具的磨损,进而延长刀具的使用寿命。
 
OMAT自适应控制系统具有下列保护功能:
 
A、铣刀断裂保护(报警并停机防止工件及后续刀具损坏)
 
B、深孔钻道具断裂保护(报警并停机)
 
C、刀具磨损监控(数字显示磨损量)
 
D、主轴过载保护(报警或停机)
 
3) 实时监控、记录切削加工状况
 
自适应控制系统可以对数控加工过程进行实时的监控,并将所有在切削过程中的性能数据(主轴切削负载、进给率变化、刀具磨损量、加工工件数、切削时间等)统计起来实时生成加工情况报表,并输出图形、数据至Windows用户界面,形成完整的机床档案,供管理人员进行评估、分析,从而辅助生产管理。这些数据还可以存储在硬盘供以后查阅存档。
 
4、显著效果
 
提高加工效率等于降低制造成本!典型应用统计:轮廓铣削省时约38%;铣槽省时约34%;3D铣面省时约37%;钻孔省时约28%。如果每台设备提高加工效率按30%~40%计算,那么安装三部以色列OMAT优铣控制器(优化数控铣床加工的自适应控制系统),就相当于多出一台数控机床或加工中心的加工率。据已有的国内外使用数据计算,只需4~9个月即可收回用于购买OMAT产品的投资。
 
在生产中,自适应控制系统在加工第一件工件时就学习对刀具磨损进行监测。在随后的加工中,系统继续对刀具的状况进行监测,并按刀具的当前磨损程度占最大磨损程度的百分比来进行显示。随着刀具的磨损,自适应控制系统能够实时的根据刀具磨损量,自动计算出最佳的进给速度,刀具磨损到一定程度时提醒操作者更换刀具。这样一来数控程序员可以象在使用崭新锋利的刀具情况一样设定进给量。即自适应控制器对刀具的磨损进行补偿。
 
综上,保护刀具延长其使用寿命、保护机床减少停机时间、保护工件减少废品出现等因素都可进一步减少成本,缩短您的投资回报周期。
 
5、OMAT自适应系统应用现状及前景
 
OMAT自适应控制系统因其效果显著的实用性,现已被国外许多著名公司使用,如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。国内航空航天、纺织、家电等行业的知名企业也陆续使用该产品。

立式玻璃钻孔机厂家哪家好?

【广州市森肯玻璃机械有限公司】
 
广州市森肯玻璃机械有限公司位于广州科学城,紧邻广州奥林匹克,离琶洲展馆交易会仅需10分钟路程地理位置优越,交通便利,环境优美舒适,是国内专业生产和出口玻璃深加工机械、玻璃工具及相关配件厂商,集生产、销售及技术服务于一体的独资企业,主导产品为:玻璃直线磨边机、斜边机、双边机、异型机、立/卧式钻孔机、立/卧式清洗机、喷砂机、切割机、夹胶机、玻璃热弯炉、平弯钢化炉及玻璃雕刻机…
 
结合国内外先进的生产技术,公司所有玻璃加工机械已取得欧洲国家- "CE" 强制性认证,保证所有产品必能在严谨品质标准下生产及出厂,务求所有机械与零件都能达到优质保证,机械质量优越稳定, 80%机械出口到东南亚、中东、欧洲、南美州,非洲全世界各地。凭借多年的玻璃机械出口经验,公司拥有一批专业的技术人员,能委派到世界各地进行机械安装、调试及培训,为我们的玻璃机械提供售前、售中、售后一条龙的优质服务。
 
数控立式玻璃钻孔机
数控立式玻璃钻孔机
 
SKD -2500V人机界面联合PLC自动控制,输入钻孔参数后机器自动完成定位和钻孔
 
定位精度高,速度快,是平板玻璃必备的钻孔设备。
 
SKD -2500V主要技术参数:
 
1. 钻孔直径:4-60mm
 
2. 玻璃厚度:4-30mm
 
3. 加工玻璃的最大高度: 2500mm
 
4. 加工玻璃的最小尺寸:600X150mm
 
5. 玻璃X轴向移动速度:1-4m/min
 
6. 玻璃Z轴向移动速度:1-3m/min
 
7. 总功率:9.5 kw
 
8. 重量:5000kgs
 
9. 占地面积:7000X2000X3700 (L x W x H)
 
人机界面联合PLC自动控制,输入钻孔参数后机器自动完成定位和钻孔,定位精度高,速度快,是平板玻璃必备的钻孔设备。

【浙江德迈机械有限公司】
 
浙江德迈机械有限公司是一家中德合资的专业平板玻璃冷加工机械设备制造商。
 
公司专业的研发团队以市场动态为导向,不断开发适合市场需求的新设备,并一贯致力于为每个客户打造最合适的方案,在采用纯正德国技术的同时严格按照生产工艺流程制造高品质的设备。公司将连同位于德国的电气研发中心和欧洲销售及售后服务中心为全球客户提供专业高效的服务。
 
DEMAN的主要产品有:玻璃双边直边磨边机,玻璃双边圆边磨边机,玻璃双边异形磨边机,玻璃双边R角磨边机,玻璃清洗机,在线自动打孔机(单头/2头/4头/8头 ),离线自动打孔机(单头/2头/4头/8头),自动上下片台,玻璃储片系统,水循环净化系统,白色家电/家具/建筑/光电/光伏玻璃产品自动流水线,工厂自动化连线整线方案等;设备具有:精度高,效率高,成品率高,易操作,易维护,经久耐用,环保节能等特点。
 
目前公司已经在国内打开了广阔的市场,同时产品远销德国、奥地利、荷兰、葡萄牙、意大利、土耳其、以色列、巴西、乌克兰、澳大利亚、新加坡、马来西亚、英国、捷克、迪拜、印度、埃及、波兰、伊朗、加拿大、美国、韩国、俄罗斯等国家。
 
每位德才兼备的DEMAN人秉承着"中国制造的价格;德国技术的品质;专业高效的服务"的信念,在中国杭州为全球客户打造专属于您的玻璃加工设备。
 
立式玻璃打孔机
立式玻璃打孔机
 
4 组钻头可选
 
8头一体旋转钻头可选
 
特殊设计的玻璃定位系统可在定位完成后与玻璃同时运动,并把玻璃输入工作位,从而保证孔位精度。
 
玻璃厚度: 3-25mm
 
玻璃尺寸: 600 ( 高 ) x 350mm ( 长 )
 
1200 ( 高 ) x 2500mm ( 长 )
 
孔径尺寸:Φ4-80mm
 
孔径公差:O.2mm
 
孔位公差:±O.3mm
 
钻孔节拍:10-30s
 
(实际根据玻璃厚度、孔径大小、钻孔数量而定)