玻璃钻孔机,顾名思义就是给玻璃钻孔用的设备,钻孔机的操作很讲究,加工不同厚度和不同种类玻璃的时候需要根据玻璃的特性进行设备加工参数设置,避免过大或者过小的压力导致玻璃钻孔失败又损坏了玻璃原片本身,得不偿失。那么,玻璃钻孔机在玻璃深加工过程中都会遇到哪些故障,加工企业又应如何高效判断成因和作出高效解决呢?
 
根据玻璃钻孔机厂家维修人员的透露,钻孔机使用过程中遇到的故障基本都是一些小问题,加工企业本身多留意设备的运行状态和损耗件的使用情况,就能高效避免小故障的发生。小编为大家简要总结了以下几种类型,希望对玻璃钻孔机使用企业有所帮助。
 
玻璃钻孔机
 
玻璃钻孔机总是断钻头的原因分析:
 
1、多轴自动钻孔机的钻头排屑不好,有可能是因为没有加冷却液或者冷却液未能到达钻头头部;
 
2、在钻孔过程中,当钻头遇到产品内有杂质或者沙孔时,容易导致钻头卡住而断裂;
 
3、多轴器安装钻头的夹头没锁紧,导致钻头打滑而断裂。
 
应该如何解决玻璃钻孔机断钻头,避免不必要的成本支出?
 
1、根据有效经验总结,玻璃深加工过程中无论使用何种玻璃机械设备,在设备正常运营的过程中,都需要定时定点进行设备的运行状态检查和玻璃加工效果和质量检查,避免有不合格的产品流出或者设备发生故障但仍处于“正常运作”的状态,无故消耗或继续损坏设备。在玻璃钻孔机的使用过程中,有可能会发生钻头断裂的的情况,所以当玻璃加工到一定的数量要进行定时检查设备,检查钻头头部有没有磨损或者卡产品屑,需及时清理;
 
2、遇到产品内有杂质或者沙孔的一批产品时,调低进刀速度即可解决。

玻璃钻孔机使用过程中导致设备卡死的原因是什么?
 
1、当钻孔机的岩屑欠好时,干钻或冷却水的水太小,导致碎屑出来,终究导致钻机。
 
2、钻孔的对象是脆的,内部较大的颗粒或小的钢筋,因为尺度比较大,不能排出,终究导致钻进。
 
3、当钻孔机钻头不结实焊接时,很简单导致刀头落下,最终会出现卡钻。
 
避免玻璃钻孔机卡死的有效方法:
 
在钻探时,需要培养玻璃钻孔机操作人员时刻留意声响的好习惯。当发现异常声响时,需要及时钻钻头来查看是否有芯片或芯开裂。如果有破碎的岩心或大颗粒或小的钢筋,就有必要降低进给的压力,一起也需求随时留意钻机。

玻璃钻孔机
 
数控钻孔机钻头断裂和磨损的原因:
 
数控钻孔机是现在数控化、自动化设备的领袖,在机加工与零件钻孔起到了决定性作用,由于数控CNC的智能化,加工工件的效率提升,也使得准确性与精准度达到了大多数企业对零件的要求,在数控化的是用上,钴头断裂与磨损是很多企业头疼的问题。
 
在设备本身有:1.主轴问题、2.精度问题、3.结构问题。
 
应该如何解决此类问题?
 
主轴是数控钻孔机的动力来源,它决定了钻孔深度与钻孔效率,主轴电机分步进电机与伺服电机,两种电机各有不同,这也决定了钻孔机的使用范围与应用。主轴的调试与精度是需要反复测试,在有误差的情况下很容易出现断钻头的情况。精度是很多加工企业要求达到的,要求越高的钻孔机价格也会随之增加,精度高与材质配件有关,再就是技术程度能不能达到,这一类情况下的断钻头是比较低。结构问题是断钻头最为频繁的,在市场上为了效率节约人工成本,研制出多轴钻孔机,多轴钻孔机断钻头是最为常见与麻烦的,这类钻孔机消耗太大,建议可以用单轴效率高的伺服电机钻孔机来代替,效率与精准度相差不大,磨损也明显减少。

数控钻床在工作中为什么会卡钻?
 
1、数控钻床在工作时排屑问题,在钻孔攻牙时如果没有使用或者使用过少的切屑液,就会导致机器在工作时排屑困难或者排不出切屑从而卡主钻头。
 
2、在钻孔攻牙过程中工件产生大颗粒或者小型长条碎屑,这也是导致卡钻的一种原因。
 
3、工作时钻头因没有卡稳刀具掉落造成的卡钻现象。
 
数控钻床卡钻预防方法:
 
1、在钻孔攻丝过程中如果出现杂音应该注意观察是否没有添加切屑液或者切屑液过少,如果是这样的问题应该及时添加切屑液以避免卡钻。
 
2、如果工作中出现了大颗粒或者小长条的碎屑,我们应该适当的减少机器的给进力,以免给进力太大导致卡钻更甚至崩断钻头。
 
3、在加工前我们应该对数控钻床夹筒进行检查,确定刀具已经卡牢再进行工作。

玻璃钻孔机
 
全自动玻璃钻孔机如何解决真空的问题?
 
全自动玻璃钻孔机玻璃单头钻孔机选用数控系统(PLC+触摸显示屏)操控,由沟通伺服系统完成玻璃主动输送、主动定位、主动钻孔的功用。此设备完成双面.两轴一起钻孔工作,钻头电机的调速用三级皮带方式进行,钻孔精度高,尺度精确、效率高,可与双方机、清洗机及其它加工设备连接构成主动化流水线工作,是工业玻璃和修建玻璃钻孔加工的最好配套设备。生活在城市的市民最头痛的除了环境污染问题外,就是天气炎热和噪音大的问题了,尤其现在夏日引进袭击我们广东这边了,很多人都总是吐槽这天气出门一分钟,流汗都能两小时了,所以很希望居住的房屋能够凉快隔热和隔音,现如今出现了真空玻璃可以解决这两个问题。
 
1.要遵守自动钻孔机的日常保养制度和操作规章制度。
 
2.金属粉末和灰尘是会漂浮的,它们容易导致元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至使元器件损坏,所以要防止灰尘进入数控装置里内。要清扫数控柜的散热通风系统,监视数控系统的电网电压范围在额定值85%~110%
 
3.在数控系统长期不使用的时候,要记得定期给数控系统通电。
 
4.气动系统的维护有四点,清除压缩空气的杂质与水分、调节工作压力、更换气动元件、滤芯、清除压缩空气的杂质与水分。
 
5.再一个就是丝杠和导轨的维护和主动轴的维护。

钻孔机攻丝速度慢是怎么回事?
 
影响钻孔机攻丝速度的因素有很多,比如:丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。所以在选择钻孔机的时候一定要考虑到这些因素。挤压丝锥在钻孔机中因没有切屑的困扰,钻孔速度可以比切削的快,同时也要考虑到被加工材料、切削液、机械等因素,一般大都采用在5-20m/MIN中,与冲床的打拔工作进程类似,特别情况下可达到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度过高,会因为产生早期磨耗,或溶着关系,会对丝锥的寿命产生影响,所以钻孔的速度控制也是不可忽视的。
 
钻孔机牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合,垂直稳定、精确、精密度特别高,钻孔机螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如,而同时决定于优良的加工物品,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。
 
方型可调式我轴器结构与圆型相同,工作孔距如属直线或长方型万向多轴器,以免移位置太大损害万向节接头寿命,钻孔机的使用方法与圆型相同,尽量配合工作之孔距坐标,设计齿轮箱结构即定镗孔位,调整时不能超过规定的角度15度,如超过此极限心轴易磨损或撕裂,工作时应经常加润滑油脂。
 
高精密攻牙行程调整简单,自动反转装置能自由调整攻牙行程,钻孔机的浅孔和有孔低加工件也能容易调整,双重安全装置能防止螺丝攻之损坏,主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器,主轴能自动停止,逆转退刀也不会损坏刀具。固定式多轴钻孔机采用单件(加工件)专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定制一件一机的设备,其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋,除用到惯例的产品外,还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
 
以上是钻孔机工作时应常加润滑油脂的原因。钻孔机要严格遵守操作规程和日常维护制度,定期更换存储器用电池、清扫数控柜的散热通风系统,经常监视数控系统的电网电压,这样才能进行安全的操作钻孔机。

钻孔机钻孔时钻出不规则孔洞的三大原因
 
钻孔机在钻孔时,成孔的规则性是直接影响到后期钢管桩的安全,而钻孔机在钻孔时能够保证钻孔规则的原因大概就以下这些:
 
1、钻头的磨损程度
 
在选择钻头的时候尽量选用厂家配的钻头的型号,在钻孔时不易出现钻头磨损严重破裂或者其他的情况。
 
磨损严重的钻头应当更换,如果是针对较硬地层尽量使用磨损较轻或者新钻头,钻头本来就是易损件,工地上应该是有备用的,磨损严重的钻头可能导致孔径不够,这些钻头可以用作地层较软或者小孔径的施工使用。
 
2、钻杆的规则性
 
钻杆是连接冲击器和动力头的重要部分,也是给钻头提供导向的作用,那么,如果钻杆都是弯曲的,钻头的导向就是偏的,这样一来钻出来的孔就肯定是不规则的。
 
有些钻杆使用前还没什么问题,但是使用一段时间后也会变形,这样的情况也还是比较多,在坡道钻孔时,尽量不要别钻杆,坡道钻孔时将刹车固定好,避免钻孔过程中出现溜车的现象将钻杆拉弯。
 
3、前机架的稳定性
 
前机架的主要作用就是支撑动力头和实现各个调整动作的,钻孔过程中如果架子晃动比较大,钻出来的孔就肯定不规则,一方面是厂家在设计的时候要考虑到这样的因素,再就是用户在选择公路钻孔机的时候就要挑选好。因为机架是固定的,一旦到工地上就不太容易改变的。
 
钻孔机在钻孔时成孔不规则的原因其他的外在因素,上诉所讲的是公路钻孔机内在的因素,其他的还包含了人工操作,地层原因等等因素,那么只要将这些因素控制好就能够提高成孔的规则性。