涂布机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,设计制造了托盘式涂布机、压顶式阻拉型涂布机、预拉型自动薄膜涂布机系列产品,广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。涂布机可提高生产效率,又能防止货物在搬运过程的损坏,并起到防尘,防潮及保洁作用。

涂布机
 
涂布机张力的检测与控制
 
包装印刷用涂布机主要由放料单元、储料单元、涂布单元、复合单元以及收料单元等部分组成(如图1所示)。其张力控制系统包括放料单元、放料储料架、涂胶单元、收料储料架和收料部。现对涂布机张力检测与控制系统进行简单分析,介绍涂布过程中保持张力稳定的方法。
 
包装印刷用涂布机组成
 
1、涂布机的张力检测
 
涂布机通过摆辊和电位器来实现张力的检测,摆辊和电位器通过齿轮连接。
 
设电位器各个端头为P+、U、P-、PG,
 
电压值:P+和PG之间为+10V,P-和PG之间为-10V。
 
当张力设定值=张力反馈值,U和PG之间的电压为0V;
 
当张力值发生变化,即摆辊发生摆动,U和PG之间的电压改变,从而检测张力,有效控制张力稳定。
 
2、放料单元的张力控制
 
涂布机一般设置两个放料单元。
 
(1)第一放料单元为被动放料。该单元已非常成熟,张力可始终保持稳定。
 
(2)第二放料单元为主动放料。在放料过程中,放卷卷径不断减小,放料摆辊不断通过PLC和PID控制器实现张力的控制。
 
PLC控制器可计算放卷卷径,控制相应的电机不断加速,以保持张力稳定;PID控制器则在放料摆辊位置发生偏移时,计算实现放料电机转速的微调,保证张力稳定。
 
3、放料储料架和放料过程的张力控制
 
放料储料架可实现放料时的零速接料。在设备启动前应先检查放料储料架的状态,保证放料储料架储满基材,为放料做好准备。
 
当放料单元需要换料时,按下接料按钮,放料储料架电机加速,放料牵引电机减速。在这个过程中,放料牵引摆辊控制放料牵引电机,放料储料架电机跟随主机速度,当放料储料架的速度=主机速度时,放料牵引电机的速度降为0。此时,放料牵引摆辊由原本控制放料牵引电机切换为控制放料储料架电机,从而保证放料张力稳定,顺利进行零速接料。
 
完成放料工作后,按下接料完成按钮,放料储料架电机减速,放料牵引电机加速,同时放料牵引摆辊开始控制放料牵引电机,当放料储料架电机速度减为0时,放料牵引电机速度=主机速度。
 
放料储料架开始以零速上升储料,直到升至设定速度。此时,放料牵引电机的速度=主机速度+放料储料架的上升速度,满足该过程的张力稳定。
 
当储料完成后,放料储料架电机开始匀速减速,直至速度为零。放料牵引电机减速,并在放料储料架电机降为0时,降至与主机相同的速度。
 
4、涂料单元的张力控制
 
涂胶辊的周长固定不变,所以涂胶辊电机的转速为主机速度加上摆辊的调节速度。安川H1000变频器内部的PID控制器可满足涂胶单元到复合单元之间的张力微调控制。
 
5、收料储料架及收料过程的张力控制
 
涂布机工艺多样,要求收料时预驱轴处于静止状态,因此,涂布机应具备收料储料架机构。在设备启动前,应先检查收料储料架的位置,调整储料架使其以一定速度自动下降至储料机构下端,准备好接料。
 
当收料轴需要换料时,按下接料按钮,收料储料架从零开始加速,同时,收料牵引和收料当前轴减速。在此过程中,收料牵引摆辊控制收料牵引电机,收料储料架电机跟随主机速度,当收料储料架电机的速度=主机速度,收料牵引和收料当前轴的速度减为0。此时,收料牵引摆辊由原本控制收料牵引电机切换为控制储料架电机,从而保证收料张力稳定。随后,收料刀架进行相应的动作,完成收料工作。
 
收料动作完成,收料大臂落下后,收料储料架电机减速,收料牵引和收料当前轴加速。在这个过程中,收料牵引摆辊控制收料牵引电机,当收料储料架电机速度减为0时,收料牵引电机、收料当前轴速度=主机速度。
 
收料储料架以零速向下加速,直到加速至设定速度。此时,收料牵引电机和收料当前轴的速度=主机速度+收料储料架下降速度,以满足复合单元到收料储料架、收料储料架到收料单元的张力稳定。
 
当收料储料架下降至减速标志后,开始匀速减速,直至速度为零。收料牵引和收料当前轴也减速,并在收料储料架速度降为0时,速度降至与主机相同的速度。

这些因素将直接影响涂布机涂布品质
 
涂布机涂布刮刀的功能在于实现对纸页表面计量和控制所期望的涂布量,去除过多的涂料,这一过程能改善和提高涂布纸页表面的光滑度和光泽度。
 
为实现以上目标,首先是对涂布机刮刀品质的要求。涂布刮刀工作面必须无裂纹缺陷,并且需确保整个涂布面横幅上具有均匀—且相同的抗摩擦性能(耐磨性),以此来保持涂布纸页表面经过涂布工序后具有相同品质。
 
其次来说说供料空间的重要性:当涂料经过刮刀实施涂布后,85-95% 的涂料会回流到涂料储备系统,因此在这个区域要求有一个足够的空间完成上料和回流。
 
最后是怎样能避免掉背流情况的产生:纸幅经过刮刀涂布后,涂料开始脱水逐步固化- 形成“ 半脱水的涂料区”,此区域涂料沿着原纸前进方向逐步脱水。当涂料进一步的脱水形成“ 预涂层” 或“ 滤水后的面包”后, 刮刀的刀压会将涂布刮刀表面的形状“ 转移”到纸页涂层的表面,这个过程中刮刀对涂料的压力最大,因此容易在刀尖后会形成一个薄的涂层。过大的压力或较差的涂料流变性在这此处会导致背流。因此,需要根据现场情况对刀压进行合理调整,避免背流情况产生。
 
涂布机涂布过程是个看似简单,实则繁琐的工艺过程,需要细细做好每一步才能实现完美操控。

涂布机的常见故障
 
1、涂布机传动部位磨损
 
涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题,如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等,但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成变形或裂纹,严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚,且污染严重,应用也受到了限制。随着技术的发展,目前解决上述难题可以采用高分子复合材料,其中应用比较成熟的有美嘉华技术体系。材料具有很好的粘着力及抗压强度,可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性,能够很好的吸收设备的冲击振动,避免了二次磨损。
 
2、涂布机混凝土基础损坏
 
涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响,还会造成混凝土基座等部位损伤,导致紧固设备的螺栓出现松动现象,严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理,会使修复时间大大延长,企业多难以接受。高分子复合材料同样很好的解决了这一问题,材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料,同时也粘着于钢及其他的粗糙表面,能够快速固化,是修复涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。

涂布机的使用注意事项
 
一、开机程序
 
1、开机之前应该先检查涂布机是否存在影响正常运作的故障问题,并检查对应的损耗件是否有磨损并对已磨损的配件进行更换。
 
2、完成基本开机检查之后,清理好涂布机周边卫生,并且确定当天需要加工的产品、数量及相关流程,并进行相关参数设置。
 
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间)。
 
4、启动干燥风机和干燥温控仪。
 
5、接通自动纠偏和张力控制器电源。
 
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度。
 
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
 
二、关机程序
 
1、确认被涂布极片已卷绕完毕,而后停车。
 
2、关闭设备加热器电源,待各段温度降至60摄氏度以下时,停止干燥风机及其他风机。
 
3、停止压缩空气。
 
4、断开纠偏柜和控制柜上的电源。
 
三、注意事项
 
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程。
 
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
 
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内。
 
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
 
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙)。
 
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数。
 
7、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤。
 
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
 
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充。
 
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理。
 
11、时刻做好设备5S工作,维持设备及周边环境整洁。

涂布机品牌哪家好?

【HN Coating Plant】
 
HN Coating Plant是一家以生产和设计高精度涂布、复合、分切、辊压设备的处于国内先进地位的国家级高新技术企业服务商。是当前国内锂电、光电、水处理涂布设备制造行业规模较大,发展较快的高科技民营涂布机厂家。
 
主营业务包括:锂离子电池正负板涂布机、分条机、辊扎设备、锂电池隔膜涂布设备、高精度光学膜涂布复合机、柔性覆铜板涂布复合机、高精度太阳能电池背板涂布复合机、高精度离型膜涂布复合机、高精度防爆膜涂布复合机、多功能实验室涂布机、其他用户专用设备等。
 
公司拥有一流的机加工设备、经验丰富的钣金加工队伍、创造性强的专业设计团队。企业整体研发和技术创新能力始终走在行业前列,是国家高新技术企业。
 
严密的组织机构和科学的经营管理体系是公司高速发展的保障。公司采用全新的管理概念和技术,全面推行ISO-2001-9000质量体系,全面推行工厂ERP系统。公司拥有严密的组织机构和完善的产品开发,设计,加工,装配,质检和仓储等一系列硬件设施,使公司具有较强的生产能力和产业能力
 
不断进步源自起步就和世界先进同步。HN涂布线将致力于为全球客户提供品质的产品和服务。
 
HN高精度OCA光学胶涂布复合机
HN高精度OCA光学胶涂布复合机
 
1.适合体系:水性溶剂,油性溶剂
 
2.运行基材宽度:25-250 μm
 
3.涂布形式:逗号刮刀,狭缝涂布
 
4.张力范围:0-50 kg,全副宽
 
5.机械运行速度:≤50 m/min,涂布速度取决于用户具体工艺
 
6.涂布宽度:300-1200 mm
 
7.涂布厚度:15-250 μm
 
8.烘箱最高温度:180℃,可根据客户条件选择加热方式

【温州韦盛机械有限公司】
 
韦盛机械是一家集研发、生产、销售、服务为一体的科技型机械专业制造商。公司自主研发并获得了多项国家专利产品,先后开发了涂布机、柔版印刷机、印刷洗铝机、凹版印刷机等高档次产品。
 
公司秉承着"团结、奋进、求实、创新"的企业理念,积极吸收国内外先进技术,不断改良现有产品,并承诺为客户提供及时周到的售后服务和持续的技术支持。同时,公司重视人力资源开发和员工的培训工作,现拥有一批主动上进、勤奋负责、年轻化的知识青年组成的服务团队。他们积极关注市场动态和客户的实际需求,以求达到真正意义上的双赢。韦盛企业已被科技部评为高新技术企业、省AAA级"重合同守信用"单位、银行AAA级信用单位、瑞安市星级企业、温州市专利示范企业。企业于2002年5月通过IS09001:2000质量管理体系认证,产品均已通过欧盟CE标志认证,拥有自营进出口权。

TB系列多功能光学膜涂布复合机
TB系列多功能光学膜涂布复合机
 
性能特点:
 
1、整机为机组框架式结构,机器长度可根据生产需要选择。
 
2、涂布方式根据实际工艺要求,可选配逗号辊涂布、网线辊涂布、微凹辊涂布、挤出涂布、线棒涂布等多种计量涂布方式。
 
3、交流变频无极调速,放卷储料、前牵引、涂布、复合牵引、收卷储料等多点同步控制。
 
4、烘箱部分为分段独立恒温干燥系统,可采用电加热或导热油加热等多种加热方式;每温区自动调控温度。
 
5、涂布量自动控制、自动升降速、自动断带检测、自动故障报警、气动元件自动离合等。
 
6、收放卷采用自动翻转双工位结构配储料装置,可实现不停机换卷。
 
技术参数:
 
1、涂布方式:多功能涂布,可选配逗号辊涂布、网线辊涂布、微凹辊涂布、挤出涂布、线棒涂布等。
 
2、有效涂布宽度:500-1600mm
 
3、机械速度:5-50m/min(视工艺而定)
 
4、放卷直径:≤φ850mm(双工位,不停机换卷)
 
5、收卷直径:≤φ850mm(双工位,不停机换卷)
 
6、加热干燥方式:离心风机热风循环,加热方式可选电加热、导热油加热、蒸汽加热、热风炉加热等。
 
7、烘箱长度以及温度控制:烘箱长度15-60m可选,3m一个温区,温度自动控制50-170℃±2℃
 
8、卷取边缘整齐:±1.0mm
 
9、装机总功率:约50-200kw(视加热方式而定)
 
10、外型尺寸:39500x2800x5000mm(长x宽x高),27m烘箱
 
注:本公司保留对机械技术参数修改的权利,恕不另行通知。

【展闳机械有限公司】
 
展闳机械坐落于风景秀丽的生态新城、梦里水乡佛山一环旁,毗邻广州,地理位置优越,交通便捷,是一家集研发、生产、销售于一体的制造型企业。公司技术力量雄厚,设备精良,工艺精湛。
 
本公司引进韩国及日本技术,专业生产各类精密涂布设备:光学膜涂布机、电子保护膜涂布机、胶粘带涂布机、广告耗材涂布机、锂电池涂布机等系列产品。
 
展闳从诞生那天起,就本着“质量第一、信誉至上”的企业宗旨,秉承“诚信、拼搏、创新、高效”的企业精神,坚持科研创新的经营方针,彰显非凡、锐意革新、不断研发、改良和完善产品,赢得了广大客户的信赖。产品畅销全国,并远销日本、韩国、俄罗斯、泰国、印度、伊朗、越南、孟加拉、南非等国家。
 
展闳公司以雄厚的生产实力,严谨的工艺流程。一流的技术水平,专业务实的工作作风,荣获了国家权威机构颁发的《中国机械行业十佳优质品牌》、《质量、信誉、服务AAA企业》、《中国名优产品》等证书和荣誉。
 
我们热忱欢迎各界朋友光临指导,合作共赢,共创辉煌!
 
PE 保护膜涂布机
PE 保护膜涂布机
 
用途:适用于电子PE、PVC保护膜等低张力软性基材的涂布
 
特性:
 
1、干燥箱采用弧型结构布置,履带输送基材;
 
2、采用多段温控,根据工艺要求,精确控制隔断弧形温度;
 
3、张力分段控制,低张力运行,控制基材的最小收缩量,变频调速,并采用多点同步控制器控制整机的同步运行;
 
4、采用EPC光电纠偏器,确保涂布及成品边缘整齐;
 
5、放卷配有接膜机构,并可实现不停机接膜以及不停机定长收卷,生产效率高,能耗低等优点。