夹层玻璃通过干法夹胶或湿法夹胶两种方法加工而成,干法夹胶是用PVB或EVA夹层将两块及两块以上的玻璃预合、预压,然后进入高压釜在130度、13.5Mpa左右的压力作用下加压出中间层胶片中间的气泡 粘合两片玻璃;湿法夹胶是灌入甲甲酯、二丁酯等化学混合物在紫外线催化或者热聚合的条件下固化粘合两块玻璃。

纵观整个玻璃机械行业,全自动夹层玻璃生产线普遍都是由自动上片台、玻璃清洗干燥机、自动预定位输送机、开合式合片台、自动行走吸盘吊架、PVB储膜系统、PVB胶膜铺摊机、红外预压机、机械式翻片台等设备组成。那么,国内这么多全自动夹层玻璃生产线厂家,到底哪家设备好呢?
 
全自动夹层玻璃生产线
 
品均全自动夹层玻璃生产线主要由自动上片台,玻璃清洗干燥机,过渡输送台( I、 II、III),自动预定位机,自动吸盘吊架,合片台,电动PVB胶膜铺摊机、预压机,液压卸片台,蒸压釜等设备组成,改线有以下几大特点:
 
1.全线完整而有效的集成智能化控制系统,并采用上位机监控PLC集中控制,显示器显示及操作。
 
2.全线严格按照安全规范登记及能源节约标准来研发设计和生产,在全球我们能满足最严格的需求而设计专门需要的机器。
 
3.自行研制开发出软件程序完全能满足各种类及规格的夹层玻璃生产线,并能使玻璃在每段高速传送过程中平滑的加速和减速,衔接性好,玻璃不发生碰撞和留有任何痕迹。
 
4.自动上片台分单边,双边单工位配置上片。
 
5.玻璃清洗干燥机设计合理,上部毛刷,胶辊及风刀根据厚度同时升降,最大升程可达到400MM,升降控制可采用认为控制和通过测厚装置自动控制等方式。
 
6.合片室内自动预定位机通过辊轮传动实现玻璃传送及横向玻璃精确定位,采用同步带传送实现纵向精确定位,精确定位后待自动吸盘吊架工作吸片进行合片。
 
7.合片室自动吸盘吊架根据玻璃长度可简便地设置行走位置,将多片玻璃精确叠合误差<±0.5MM。
 
8.合片台设计可伸缩作业丨作台面,电动PVB胶膜可自动放膜和收膜,膜筒数量可1-5卷膜选择配置。
 
9.预压机更具有独特的设计和极高的配置实现玻璃的初始压合成型,加热区选用中波远红外辐射管加热通过可控硅实现无触点快速切换配合PWM控制来自动调节 加热无件,便PVB膜快速很好的吸温加热,同时主加热区设有热循环系统,促使温度达到均匀。预压和终压棍采用四组独立传动结构及通过大气缸建立上部压力的 压合方式均匀地加压和彻底将玻璃之间的空气排出,确保每组玻璃压合后无错位程序。预压和终压两对上胶辊之间间隙调整可选择人为控制和自动测厚装置自动控制 等方式。
 
10.尾端的自动翻片台可实现人工和自动将玻璃翻起,便于专用工作吊装玻璃。
 
11.配有电脑程序化控制蒸压釜,采用外接线加热元件方式及独特的风玄幻系统和水冷却系统,安全可靠,操作简便,每釜工作循环时间短。