红外线高压釜取代了原有明火、导热油、电感等加热方式,明显提高了产品的质量。使用碳化硅远红外辐射电加热装置操作简便、无污染、使用寿命长、维修方便、升温快、温度均匀且比一般电加热节能30%,加之配套生产全自动温度调压控制系统效果更明显。

红外线高压釜设备主要用材及结构是什么?
 
釜体:选用泰钢或者济钢生产16MnR材料,,完全按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计及制造,受压部件焊缝100%射线探伤检测,为设备的质量和安全性能提供了有力保证。
 
封头:齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件,厚度大于釜体厚度。
 
釜门:采用汽缸单侧开门方式,有独特设计的行走轨道,能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。
 
加热元件:采用红外中波辐射加热管,加热元件均匀分布于釜内两侧和底部,保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性,同时缩短了加热时间,达到了节能的目的。
 
保温材料:采用硅酸铝岩棉,进行内部保温,其保温性能优于传统的岩棉;使得釜内热量不易流失,尤其是在保温阶段,能很好的将温度恒定,保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封,除了增加美观度外,还起到了防锈、防污等功能。
 
热能循环系统:釜内两侧布置有与釜体进气口连接的吹风管路,管路上均匀加工一定数量吹风小孔。在充气加压的过程中,由于空气压力作用,吹风小孔吹出气流,带动釜内空气流动,形成釜内的热能循环。
 
控制系统:配置PLC系统,采用彩色触摸屏进行操作,整个工艺过程能实现自动操作;在工作过程中,压力和温度曲线随时显示,并有无纸记录功能,可完成工艺曲线和过程参数的记录;在升温升压进程中,设有温度等压力、压力等温度的控制程序,以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行,在恒温恒压进程中,设有自动补温、补压控制。
 
安全联锁系统:釜体上配有机械的安全连锁装置,另外程序里也设定有安全连锁程序;实现釜内有压无法开门;超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压,最大限度地保证了操作的安全性。
 
 
红外线高压釜
 
热循环中波红外线高压釜技术有什么特点?
 
1、釜门摆合及釜门锁紧为电动,每一步到位均有指示灯亮,以便进行相应操作,保证有序和安全生产。
 
2、釜加热系统,采用标准管式加热元件,功率设置合理。进气口有进气分配器,防止直接吹到玻璃上部,保护夹层玻璃上部被吹开,及污垢沉积在玻璃上。
 
3、冷却系统采用国家标准冷却器配置。冷却面积大,同加热器同装于风扇两侧风道内,结构紧凑,冷却效果好。装有冷却器积水放空环网,防止结垢。
 
加温系统
 
加温元件采用红外线中波辐射管,加温系统根据玻璃放置的实际情况和密封环境中热量的流动特性分为上、中、下、底四个区,在升温的过程中通过PLC程序自动调温。加温元件具有以下特点:
 
A、红外线为中波,波长在1.4—2.6微米。
 
B、超凡机械强度和寿命,石英壁强度高,机械性能优越,灯管使用寿命15000小时以上。
 
C、红外光谱与被加热玻璃材料的吸收光谱相匹配,从而实现生产速度快、加热时间短、能源消耗低的最佳组合。
 
加压系统
 
加压系统配备电磁式气动球阀,工作频率范围大,耐温性能优越,开启和关闭迅速,阀体密封性能好。进气管道设计独特,在加压时,气流均匀流向釜内两侧;一方面保证压升平稳,一方面促进釜内空气流动。压力反馈采用霍尔压力变送器,变送器前段装有不锈钢管片式散热器,避免高温气体对压力信号感应元件的损坏,最大程度的保证了采集信号的准确性。
 
冷却系统
 
A、冷却器采用冷拔无缝钢管作为基材,在外表面通过高频焊接布满翅片;然后焊接成型并进行试压检测,合格后整体内外镀锌而成;这种独特的冷却器热交换效率高,换热面积大,同时避免了生锈、结垢等问题。
 
B、冷却面积达到40平方米左右,远远大于常规釜内冷却器的冷却面积。

安装红外线玻璃高压釜的操作规程是什么?
 
1、连接
 
首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来,将加热器连接到高压釜控制仪上。在拧紧主螺栓时,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧螺栓时,必须按对角,螺丝不要一次扭到位,应逐步对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
 
2、检查搅拌器及加热系统
 
(1)开控制仪电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
 
(2)打开电源。缓慢调节,观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升,搅拌器是否正常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
 
3、检查气密性
 
先将连接氢气的管子与进气口相连,确保连接紧密。通氢气时,先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态,待高压表显示到一定数值,打开减压阀旋钮即顺时针旋转,待低压表达到所需的压力,观察高压釜上压力表,对全系统进行气密试验,用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点,并进行带压旋紧,但压力不得大于0.1MPa,一切处理完毕以后,再将压力升到反应所需压力,通过压力表静观1小时,压力下降≤0.05MPa为合格。(注意:连接氢气管和进气阀时,进气阀中的小螺帽的小头对准进气口,氢气管稍微超出小螺帽然后拧紧外面螺帽。)
 
4、加料
 
加反应物料,通氢气,打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
 
5、加压置换
 
(1)关闭减压阀,打开氢气瓶总阀。
 
(2)调节减压阀为反应所需大气压。
 
(3)打开进气口,控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa,保持约15分钟,看看釜压有没有
 
变化,考察釜的气密性;高压釜打开排气阀,排气至压力下降到0.1MPa左右,关排气阀,再升压到0.5MPa,同法排气,如此共进行3次。
 
6.升温升压
 
升温升压,必须缓慢进行。打开搅拌,稍许升高釜内温度,因为放热后反应温度升高须用夹套冷却水调节温度,间隔记录温度和压力的变化,直至压力不再变化为止。(在加氢过程中,应不断地补加氢气,具体的补加程序为:压力从15降到10,打开进气阀调节釜内压力重新为15公斤,关闭进气阀,同时记录补加的氢气量)。
 
7.停止反应
 
待反应结束后,关闭氢气瓶总阀,停止加热降温,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,高压釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火,要妥善处理。
 
安装红外线玻璃高压釜有什么注意事项?
 
1、高压釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好。
 
2、釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。
 
3、正反螺母连接处,只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动。
 
4、操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。
 
5、实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。
 
6、实验过程不要离开。
 
7、任何人使用釜前,一定要先详细阅读说明书和操作规程。
 
8、氢化反应釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。
 
9、使用前需经得负责人同意。
 
红外线高压釜运转过程中发生事故要怎么处理?
 
1、突然停电:立即关闭仪表及电加热电源,逐步减小尾氢流量,保持压力等待;
 
2、突然停水:除高压釜机封需用冷却水外,中小型装置都没有水冷却系统,故中小型装置仍可正常运行,高压釜则视情况可以停运;
 
3、发现有泄漏:应先降压,然后适当拧紧螺母和接头,严禁在高压下拧紧螺母和接头。可以带压旋紧,但压力不得大于0.1MPa,若需要更换配件而且需要拆卸,此时必须降温到50℃以下,降到常压,但要保持正压,保持有小的氢气流从拆卸口外流,但时间≯1小时;
 
4、出现运转条件难以控制,如反应温度急剧升高,则需立即停止进料,停止加热;YT-2失灵造成反应器压力超高,则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀,打开尾氢阀降压,同时开排料阀降压到规定压力;
 
5、装置本身着火或附近着火,可用石棉布、玻璃布包裹灭火,干粉灭火器灭火,并立即将高压氢钢瓶移走,装置降压。

全自动玻璃切割机厂家哪家好?

常州华阳玻璃设备有限公司
 
红外线高压釜
红外线高压釜GYF2650X5000
 
主要性能技术参数
 
釜体外径径:φ2650mm,有效长度5000mm
 
釜体有效直径:φ2500 mm,理论容积--立方
 
设计压力:1.58 Mpa,最大工作压力1.3Mpa
 
设计温度:150℃,工作温度128℃
 
介质:空气釜内轨距950mm
 
装机功率:约115 KW,实际工作功率110KW
 
开门型式:电动单侧开门,最大玻璃尺寸(高)2200mm
 
设计产能:200~300平方/釜

辽宁乐威科技发展有限公司
 
乐威红外线高压釜
 
乐威多年来多次在国内承接巨大釡项目的设计和生产,在超大板玻璃深加工领域独树一帜,承接河南中玻定制的巨型大釡项目,高压釜直径4米15,长度达20米。泰安华岳超大型高压釜设备根据客户要求专为超大、超厚板玻璃量身定制,高压釜直径4米15,容载玻璃宽度可达3米7,设备采用电机开关门方式,高压釜高度居于国内先进水平。
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