玻璃钢化炉是加工钢化玻璃的重要设备,想要获得更好的经济效益转化,选购一台优质的钢化炉是迫在眉睫的。玻璃深加工企业在进行玻璃钢化炉采购的时候,需要从钢化炉厂家的综合实力、设备的性能条件、行业内的口碑情况等方面入手了解钢化炉厂家及设备的背景,并同时货比三家选择符合企业生产所需的钢化设备。有了合适的选择对象(玻璃钢化炉厂家)之后,如果条件允许就需要进行现场实操考察钢化设备的实际性能了,从玻璃钢化实操当中能判断出设备的加工效率是否符合自己公司的加工需求,然后进行订购流程。那么,关于钢化炉的实操,以下有几个技术性的操作想跟大家分享一下。
 
玻璃钢化炉
 
如何设定钢化炉弯段参数?
 
随着电子产品、建筑装修以及汽车玻璃等领域对钢化玻璃的需求量越来越大,导致钢化玻璃生产市场的旺盛发展。同时,生产钢化玻璃的玻璃钢化炉也在逐步提升智能生产技术,以符合时代的发展和玻璃深加工企业对钢化玻璃加工工艺的要求,以便为市场提供更加优质的钢化玻璃。那么,玻璃钢化炉是通过怎样的加工程序提升钢化玻璃的性能的呢?在日常操作钢化炉的时候,应该注意些什么呢?以下就钢化炉弯段参数的设定给大家进行了详细介绍。
 
1、变弧速度
 
它是指玻璃进入风栅后,风栅由平变弯的速度,其设定的原则:半径小、玻璃薄要求快一点;半径大玻璃厚要求慢一点。
 
2、进栅距离
 
它是指玻璃出炉后,玻璃的前端达到风栅的位置。
 
3、风栅有效距离
 
它是指玻璃进入风栅后,玻璃的后端达到的位置与玻璃达到的最前端之间的距离。
 
4、急冷往复速度
 
它是指玻璃在风栅里摆动的速度。它设定的原则是玻璃半径小速度快;玻璃厚半径大速度慢一些。但必须要注意,如果急冷往复速度了以后,玻璃的后端可能会跑出风栅,就必须对风栅有效距离作适度的调整。
 
5、上压辊作用时间
 
由于小弯段的使用范围比较大可以到半径450,为了使形状达到要求,采用了对压成型的方法,当里玻璃出炉后在风栅里靠上压辊压住玻璃成型的,一般弧度在半径1000以上的可以不用压力,靠压辊的自重就可以了。半径在1000一下的可以用压力,那就需要一个加压的时间,这就是上压辊作用时间,一般把它设为与急冷时间差不多就行了。
 
6、上风栅预提升时间
 
小弯段的上风栅是跟下风栅一起变弧的,变弧后它的链条松的,当吹风结束后,下风栅收的太紧,尤其是半径小的时展平时,它会展平把玻璃砸坏,这就需要有一个将链条事先收起来的动作,这就是上风栅预提升,它的时间设置原则是:半径小时间长,半径大时间短,但千万注意链条不能收的太紧,太紧了会把风栅拉坏。
 
玻璃钢化炉生产线,玻璃钢化炉厂家
 
如何提升玻璃钢化炉的生产效率?
 
玻璃钢化炉作为玻璃热加工设备之一,也是安全玻璃(钢化玻璃)生产生产过程中需要用到的重要玻璃机械,它的生产效率是由加热的炉温状态、加热时间和玻璃原片质量三大方面综合决定的。因此,为了提升钢化炉的生产效率,钢化炉厂家首先会从设备的加工性能方面入手,提升相关技术含量,让自家的钢化设备领跑于同行企业。
 
那么除此以外,一台优质的玻璃钢化炉应该如何使用才能发挥到它的实际性能为企业带来更大的经济效益转化呢?某大型玻璃钢化炉公司的资深技术人员曾经披露,从影响钢化炉生产线效率的三大因素入手,同时需要考虑优化钢化炉的连续装载能力,以达到提升整体生产效率的效果。
 
首先在上片台处玻璃的摆放上, 如果玻璃原片总长度小于钢化炉的较大规格时,应将玻璃点动至入片检测位,在钢化炉入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在加热炉内的往复行程,以提高加热的均匀性。
 
在上片台拍片时,尽量按照要求合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。在钢化炉的生产过程中,逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使钢化炉的炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值。
 
钢化炉的生产能力与钢化炉的具体型号有着密切的联系,申诚根据市场需求研发多种型号的钢化炉以满足客户要求。在钢化炉型号确定时,要想提高钢化炉的生产能力,还要注意以下三个方面。
 
一是应熟练操作钢化炉,积累更多的钢化工艺经验。
 
二是要善于借用别人的经验,经验往往比实际理论要强,且有效。
 
三要多与同行交流,可以彼此了解更多玻璃钢化炉操作技术和方法。

那么问题来了,玻璃钢化炉厂家排名哪家强?

【洛阳申诚玻璃技术有限公司】
 
申诚玻璃技术拥有玻璃机械技术研发10余年经验,在玻璃钢化设备设计制造领域的经验丰富,能根据不同玻璃深加工企业定制符合企业发展的优化钢化方案,并提供完善的售后服务。申诚玻璃技术所开发的系统具有高自动化程度、高稳定性和安全性,操作简便,控制可靠等特点,并可以提供高水准的工艺和设备、专业的技术指导、高效的售后服务及市场信息咨询。
 
经过十多年的沉淀,申诚玻璃技术可为玻璃加工企业提供玻璃深加工设备,玻璃钢化设备生产制造,安装,技术服务以及搬迁改造等项目服务。并且,公司所研发制作的小型钢化设备,价格便宜,省时、省电、省力非常适用于橱柜行业的新老客户,是玻璃加工企业首选的玻璃钢化炉批发厂家。

强制对流钢化炉
强制对流钢化炉
 
强制对流钢化炉产品分为:上部热风机对流,上下部热风机循环对流,强制对流钢化炉原理:该系列产品根据对流加热原理,采用特殊设计的对流风机和独到的热风循环结构,同时采用多项先进技术,使玻璃表面加热速度大大加快,生产效率和产品质量大幅提高,特别是在加工Low-E玻璃方面有着无可比拟的优势。此项技术可用在SC系列各种钢化机组。
 
强制对流钢化炉主要用于加工生产Low-E玻璃,各种镀膜玻璃,印刷玻璃,汽车玻璃,建筑玻璃,装饰玻璃,航空玻璃等钢化玻璃。
 
强制对流钢化炉主要技术特点:
 
1,产量比普通辐射炉提高25%左右;
 
2,加热更均匀,快速,控制更;
 
3,加工Low-E玻璃的E值最小可达0.03。
 
强制对流钢化炉技术参数
 
1.表中未列出规格可根据客户要求做相应技术方案。
 
2.生产能力以5mm浮法白玻,装载率100%,95%成品率计算,届时以实际为准。
 
3.工位可根据客户产品要求做到2—4工位。
 
4.本公司保留技术改革.更新权利。
 
5.SC-P系列水平式钢化玻璃生产线是辐射型加热方式,生产LOW-E玻璃不佳。
 
双曲面钢化机组
双曲面钢化机组
 
SC—SQG系列双曲面钢化机组是申诚公司生产的目前进的辊道式双曲面钢化机组,主要用于生产汽车的后窗挡风玻璃和家电、建筑装饰行业的双曲面玻璃。
 
主要技术特点:
 
1、整个运动控制使用多台伺服系统,稳定可靠,能自动从冷环卸片,整个过程自动完成。
 
2、高温下模具成型,成型准确,玻璃球面圆滑、。
 
3、设有专用成型室。加热室没有冷气流,降低了生产能耗,提高了产品质量。
 
4、可生产各种小曲率半径、大球面双曲面风挡及多曲率不规则的异形球面钢化玻璃。
 
5、成型系统采用伺服电机带动及控制.玻璃定位无偏差,产品一致性好。
 
6、独特的螺旋矩阵式加热方式与智能炉温控制系统,确保玻璃加热的均衡性和温度相应的快速性、准确性。
 
7、进口保温材料,独特的保温层铺设工艺,合理的生产工艺技术,确保能耗。
 
双曲面钢化机组技术参数
 
注:以上为我公司生产的正常型号,如您有特殊要求,可按要求特制。

橱柜门专用钢化炉
橱柜门专用钢化炉
 
水平夹层线包含:上片段,清洗干燥段,合片段,预热预压机,下片段及储气罐,空压机,高压釜等。
 
主要技术特点:
 
1、生产过程全自动控制,自诊断功能,操作简单、方便、产品参数可存储、工艺参数可在线修改。
 
2、全自动铺设及切割胶片。
 
3、压辊间距可根据需要自动调节、自动恒压。
 
4、可生产各种厚度平夹层玻璃及浅弯夹层玻璃。
 
5、所有产品规格均能按客户要求设计制造,全面满足客户需求。
 
主要用途:
 
SC—PG系列水平辊道式钢化机组主要应用于家电、家具、汽车、船舶、建筑装饰等优质水平钢化玻璃的加工。
 
主要技术特点:
 
1、全过程自动控制.自动诊断.友好的人机界面。
 
2、进口保温材料,独特的保温层铺设工艺,合理的生产工艺技术.确保能耗。
 
3、可加工各种浮法玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃及LOW-E玻璃等。
 
4、所加工产品均符合GBl5763.2、GB9656、ECER-43、ANSIZ97.1技术标准。
 
主要用途:用于生产光伏、家电玻璃。
 
主要技术特点:
 
1、玻璃连续进炉,连续吹风钢化,耗能。
 
2、炉温逐渐递增,玻璃均匀加热,无炸炉现象。
 
3、超强的生产能力,数倍于传统的普通辐射炉产量。

【佛山市世科玻璃技术有限公司】
 
世科玻璃技术有限公司是专业研究开发玻璃深加工技术、新工艺及其配套设备制造的综合性高新技术企业,历经数位工程技术人员的多年探索与实践,已成功开发研制的水平辊道式平/钢化玻璃生产线、强制对流加热钢化玻璃生产线、全自动智能型连续热弯玻璃生产线等,已广泛应用于国内外建筑装饰、车辆交通、民用家具、家电、工业仪表等各个领域。
 
公司秉承“发展才是硬道理”的发展理念,大力发扬“团结、拼搏、务实、创新”的企业精神,本着“以客户需求为导向,以客户满意为目标,全心全意为客户服务”的经营理念;依靠高素质的员工队伍、科学的管理和对客户高度负责的工作态度,在全体员工的不懈努力和广大客户的大力支持下获得了快速的成长。
 
公司将一如既往,不懈努力,为您提供不断完兽的工艺技术装备和一流服务。世科热诚渴望成为您值得信赖的朋友,携手共创美好的未来。

压缩空气对流水平钢化炉
压缩空气对流水平钢化炉
 
性能
 
1、入片点动步进:根据域璃尺寸自动设定步进长度。
 
2、自动测长:根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期
 
3、电脑控制系统:优质的电气元件,友好的人机对话界面,所有工艺参数可以在线修改。不同厚度的玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。
 
4、炉体保温系统采用优质保温材料,特有发热结构布局;使炉内热量分布更均匀,能量消耗极低。
 
5、采用先进的空心石英辊(选配),减少热变形,减少石英棒的储热,降低能耗
 
6、采用特殊的热平衡系统。炉内温度更均匀。
 
7、风机采用高效节能风机,加上变频控制技术,更加节能、减少能耗。
 
主要技术参数
 
压缩空气对流水平钢化炉技术参数
 
主要用途
 
室内装饰、汽车、火车、船舶、建筑用钢化夹胶玻璃等高品质玻璃。
 
强制对流加热水平钢化炉
强制对流加热水平钢化炉
 
性能:
 
1、上部采用高温风机对流,强制加热玻璃上表面,下部采用压缩空气平衡系统对加热炉内热量进行平衡调节,使加热炉内热量更均匀,提高玻璃加热的均匀性。
 
2、加热采用PID温度调节加智能模块,能精确控制炉内温度。
 
3、对流系统可以缩短玻璃加热时间,提高玻璃加工表面品质及成品率。
 
4、采用高品质不锈钢内衬板,防止杂质脱落,保证陶瓷辊道不受污染。
 
5、对流系统主要针对单银、双银及三银LOE-E玻璃,使不容易加热的玻璃吸热加强,减少加热时间,提高玻璃品质。

技术参数:
 
强制对流加热水平钢化炉技术参数
 
主要用途:
 
高级民用家电、室内装饰、汽车、火车、船舶、建筑用钢化夹胶玻璃等高品质的LOE-E玻璃和镀膜玻璃。
 
双室双风栅钢化炉
双室双风栅钢化炉
 
性能:
 
1、钢化与冷却过程分开,使大功率钢化风机开启时间减少60~80%,风机功率降低50%。冷却用小风机,总能耗降低30%。
 
2、采用大小孔径交叉排列的特殊风栅结构,有效减少钢化风斑。采用大风量低风压风机,有效降低能耗及噪音。
 
3、风机采用变频启动与控制技术,有效减少风机空载功率消耗。
 
4、炉体保温系统采用优质保温材料,特有发热结构布局;使炉内热量分布更均匀,能量消耗极低。
 
5、采用先进的空心石英辊,减少热变形,减少石英棒的储热,提高玻璃表面质量,降低能耗。
 
6、采用特殊的热平衡布置方式,接上压缩空气,即可变为一台简易高效的对流炉。
 
技术参数:
 
双室双风栅钢化炉技术参数
 
主要用途:
 
高级工业仪表、灯饰、民用家电等超小规格玻璃、室内装饰、汽车、火车、船舶、建筑用钢化夹胶玻璃等高品质玻璃。