玻璃窑炉热修工程新型熔化和澄清技术,理论上玻璃液构成的温度在1450℃即可,一般浮法玻璃熔窑最高熔化温度达1580~1600℃,主要是为了高温弄清,以消除玻璃液中的气泡。经过选用减压弄清技能,将传统玻璃熔窑熔化部具备的熔化和弄清功用经过窑炉构造的改变彻底分隔,行将玻璃的熔化和弄清功用彻底分隔,能够下降熔化温度,节约能源,而且有效扫除气泡,进步玻璃液熔化质量。选用减压脱泡后,微气泡数可降到0.2 个/kg 玻璃液;还能将熔化、弄清温度下降150℃,所以既能够节约熔化、弄清所需燃料的30%,又减少了氮氧化物的排放,有利于环境保护,延伸熔窑寿命。国外的研讨获得必定的发展并获得工业化实验的成功。这是一项前瞻性的、十分有前途的技能,必将给玻璃熔化技能带来一场重大突破。
 
玻璃窑炉热修
 
关于玻璃窑炉热修问题简析
 
1、玻璃窑炉热修工程的现状
 
对于特种玻璃行业2012年1季度将是未来3-5年利润低点的判断逐渐被证实;预计3季度时玻璃行业整体的净利率将由今年1-2月份的-5%逐步回升到0%附近。但由于宏观经济在下半年和明年上半年出现强劲回升的可能性不大,预计行业复苏也是温和的复苏。另外,由于国内还有24条已建生产线等待点火,我们企业盈利在达到盈亏平衡后利润率回升的速度会明显放缓,行业将在盈亏平衡点附近至少震荡到今年年底甚至明年一季度。
 
玻璃期货推出之前1-2周玻璃板块存在短期的交易性机会。09年钢铁和PVC期货推出之前的1-2周内,两个板块分别上涨14.07%和10.47%。而目前特种玻璃行业的基本面与当时钢铁和PVC行业从底部回升的基本面十分类似。我们预计在玻璃期货推出之前玻璃板块也将存在短期交易性机会。

2、玻璃窑炉热修发展

熔化池窑顶用的不定形资料制品如今既用于新的窑顶砌筑,又用于窑顶的热修。该种资料已在硅砖窑顶的修补以及为了延伸硅砖窑顶的寿数方面运用了好多年。但是,纯氧焚烧的操作条件加快了硅砖窑顶的腐蚀,然后需求更高档的资料和大大提高 修理的水平。当前运用的窑炉修理办法是耐火资料补助、火泥、可塑料、浇注料、活动料、泵浇注料、喷补料、捣打料与陶瓷熔接。这些资料的成分主要是熔融石 英、锆英石和高铝资料。上述办法的任何组合都可能用于密封一个新的窑顶或修补一个老的、已损坏到要挟窑炉寿数的窑顶。
 
不是一切的纯氧焚烧玻璃熔炉都需求熔融浇铸或优质的烧结资料的窑顶。只需正确装置和保护,硅砖在许多玻璃池炉窑顶中无论是技能、功能仍是经济方面都是可行的。不定形资料的运用能够协助玻璃制造商在运用硅砖窑顶的条件下达到他的方针。
 
3、玻璃窑炉热修工程的两种方法
 
玻璃窑炉热修工程已经应用于正运行即“热”窑炉。窑底腐蚀导致某些部位变得很薄。这些薄部位可以用热探测到,然后进行修补以避免不但愿窑底蚀穿漏料可能性。有几种工艺技术操纵方法被用于热修,使窑底厚度完全或部门地得到恢复,从而重新保持窑炉安全运行。这种方法可以修复窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样避免了昂贵封闭窑炉用度、节省了时间、消除了其它与玻璃相接触耐火材料上部结构槽到损坏危险。
 
一种办法把窑炉玻璃放空,然后窑底腐蚀大部位或“凹处”部位钻孔,把这些较小区域玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏区域再进行局部加热,将粘附需要修补耐火材料上剩余玻璃彻底清除。通过喷-枪把一种喷补料直接喷到被损坏窑底部位,直到达到所但愿厚度为止。
 
第二种方法放空玻璃,做好对已损坏窑底区域清理预备工作,如上所述。通过喷-枪把预定数目耐火骨料用气流输送到窑底损坏部位。同样,直到足够厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空情况下操纵。这里必需要了解玻璃对流情况以使修补用耐火材料喷到准确位置,并损坏窑底恰当部位凝固。池炉布满玻璃时进行炉底修补不好办法,但有时因为环保要求限定这样做。

4、玻璃窑炉工程热修时压力准则

玻璃窑炉工程热修时压力准则包含成型压力的巨细、加压机遇和卸压放气等三个方面。成型压力成型压力的挑选是为了使模腔中的物料均匀充填模腔的各部分;使物猜中的挥发物尽可能彻底地摊除及使制品严密。成型压力的巨细随制品所用的原材料、制品布局及模具布局的不一样而异。酚醛型模塑料,通常可采用300~500公斤/公分2的成型压力。而环氧型和酚醛环氧型模塑料,通常可采用50~300公斤/公分2的成型压力。制品布局越杂乱,所需的成型压力就越大。
 
玻璃制品的厚度过大或过小,所需的成型压力亦越大。加压机遇模塑时,合模后对模具开端施加压力的适合时刻,叫做加压机遇。加压机遇的挑选关于确保制品质量是十分重要的。加压机遇首要取决于模塑料的种类、装模前模塑料的质量指标、装模温度、装模时刻及加压前的升温速度等。加压过早,树脂的反响程度低,,很容易丢失,通常构成树脂淤积(一种缺点,指增强塑猜中某一部分区域内堆积过多树脂的表象)。加压过迟,树脂反响程度过高,物料的流动性严峻降低,通常使物料无法充溢模腔,构成缺料(指模塑成型中,模塑料不能彻底充溢模腔的表象或制品缺点),严重时构成废品。

玻璃窑炉热修
 
如何防止锅炉结焦?
 
1.选择合理的运行氧量。
 
锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛,它对锅炉的结焦有非常大的影响,如果锅炉运行氧量偏低,炉内还原性气氛较强,煤的灰熔点就会下降,锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降,铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关,在炉内氧化性气氛中,铁可能以Fe2O3形态存在,这时随着含铁量的增加,其熔点的降低比较缓慢;在炉内还原性气氛中(氧量不足),Fe2O3会还原成FeO,灰熔点随之迅速降低,而且FeO容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO?SiO2,其灰熔点仅为1 065 ℃。
 
当煤质有波动时,运行人员没办法根据实际情况进行调整,造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态,特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差,有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽,导致锅炉炉膛出口烟温偏高,结焦严重,由于炉膛截面大,热负荷较小;当煤质变劣时,煤粉的燃尽性能适应能力不强。
 
提高锅炉运行氧量,避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作,特别是重点区域要增加吹灰次数,如果运行氧量还偏低,必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处,此处容易堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时,对空气预热器进行重点清洗,降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。
 
2.选择合理的炉膛出口温度
 
对锅炉进行优化燃烧调整试验,对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视,在保证主参数合格的前提下,建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量,从而防止炉膛出口结焦;通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得大的锅炉效率。
 
3.保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、结焦。
 
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时,由于局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。
 
4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。
 
炉内温度水平高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华(1400度以上),使碱金属化合物在受热面上凝结(1000~1100度)。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件,还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强,加速积灰过程的发展。煤灰呈熔化或半熔化状态,熔融灰会直接黏在受热面上,产生严重结焦。
 
措施:加大运行中过量空气系数,增加配风的均匀性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉分配的均匀性,防止一次风气流直接冲刷壁面,必要时采取降负荷运行。
 
5.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣,因此必须保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴边
 
6.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
 
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,在燃烧空气不足的情况下,炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量,避免缺角情况。
 
7.要有合适的煤粉细度。
 
煤粉粗,火炬拖长,粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则,粗煤粉燃烧温度比烟温高许多,熔化比例高,冲墙后容易引起结焦。但是,煤粉太细也会带来问题,一是电耗高,制粉出力受到影响,二是炉膛出口烟温升高,易引起结焦。
 
8.适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
 
提高一次风速可推迟煤粉的着火,可使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应推移到炉膛中心,可以避免喷口附加结焦。
 
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性,减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转,避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
 
注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。
 
9.炉膛出口温度场应尽可能均匀。
 
降低炉膛出口残余旋转,均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转,
 
10.掺烧不同煤种。
 
煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积,但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用,使沉积量降低。
 
11.配风方面。
 
高负荷开大底层风。
 
12.加强对炉膛的吹灰,防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。
 
玻璃窑炉
 
关于玻璃窑炉技术问题的解析
 
随着陶瓷工业生产的向前发展,窑炉建修量的增大,对窑炉施工在技术和效果上将提出更高的要求,促使施工技术的提高和改进。当然施工技术的发展有赖于窑炉设计,耐火材料和施工设备的进步。
 
1、从近期初级阶段看:适当的使砖大型化,这样可减少灰缝,增加整体强度,提高脚筑效率;逐步的增加散状耐火材料(如耐火混凝土)的应用,这样可以实现机械化代替手工,加快施工进度,随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的提高,扩大其使用范围;结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备,象运料的传送带,用泵输送火泥,切砖用金刚石切割机等,以便减轻劳动强度,提高工作效率。
 
2、从远期高级阶段看:随着耐火料和高级隔热材料的发展,窑体砌筑也象建筑业上将古老的秦砖汉瓦改为工厂成批生产的予制构件所替代那样;象建造摩天大楼实现搭积木似的迅速建成那样,窑炉(特别是隧道窑之类)砌筑改为予制装配式的施工方法,使窑炉砌筑实现机化、产品化,从而大幅度降低成本,提质量。因此这就要求窑体逐步实现标准化、系列化。
 
现代陶瓷窑炉燃料的选择
 
由于环境保护的需要,现代陶瓷窑炉在选择燃料方面应着重考虑用清洁燃料。
 
清洁燃料包括:柴油、煤油、天然气、液化石油气。焦炉煤气、水煤气及发生炉冷煤气。
 
1、柴油及煤油
 
A、柴油用作清洁燃料其优点是:运输及贮存比较简便,设备投资少,热值高而稳定,粘度较小,较易雾化,发热温度高达2080~2100℃。
 
缺点是:价格高,凝点较高的柴油在较冷的环境中使用时需要加热。在选用柴油时应注意其含硫量,如含硫量过高,将会影响陶瓷产品品质并腐蚀设备及管道、污染环境。
 
B、煤油用作清洁燃料其优点是:低位热值比轻柴油稍高约42.8~43.5MJ/kg。它是清洁燃料中的上品,不凝固,粘度比轻柴油更小,更易雾化。
 
缺点是:闪点不低于40℃,否则使用不安全,另外价格太高。
 
2、天然气及液化石油气
 
A、天然气作为燃料其燃烧特性如下:
 
(1)因其主要成分为甲烷,所以燃烧特性取决于甲烷。甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄,在5%~15%。因此,在燃烧过程中对缺氧很敏感,同时也减少了回火的危险性。
 
(2)甲烷的火焰传播速度很小。其常温、常压下可见火焰传播速度不到1.0m/s。因而燃烧较为缓慢。天燃气属于低火焰传播速度的燃气。比较容易发生脱水。
 
(3)天燃气的发热温度约2000~2040℃,对于各种陶瓷产品几乎都可满足要求的烧成温度,即使用常温空气。
 
(4)天燃气与空气混合良好时其火焰黑度很小,为液化石油气的二分之一弱,比液体燃料的黑度更低得多。然而对于现代陶瓷窑炉来说,火焰辐射传热不占重要地位。一般都使用高速烧嘴,为无焰燃烧,几乎没有火焰。
 
(5)天燃气的理论空气量大,约为7.8~11.2Nm3/Nm3,因此对烧嘴混合性能要求高,也就是说1Nm3,天然气要能很好地与多于7.8~11.2Nm3的空气混合。
 
(6)天燃气的碳/氢质量比(3.0~3.2)比液体燃料(6.0~7.4)或固体燃料(10~30)低得多。因此燃烧产物中含H2O较多。
 
B、液化石油气作为燃料有如下几个特点:
 
(1)热值很高,是气体燃料中高的。
 
(2)理论空气量高达24~30Nm3/Nm3,因此,助燃空气与之混合完全比天燃气更为困难。可以用空气或烟气先冲稀液化石油气,然后使用。但用空气稀释时,不得在着火浓度范围内以防爆炸。通常规定液化石油气体积浓度必须高于着火浓度范围上限的1.5倍。
 
(3)火焰传播速度低,燃烧缓慢,但较天燃气快一些。
 
(4)纯净。一般含硫少,是烧制高档陶瓷产品的优质燃料。
 
(5)密度较大,约为同温度及压力下的空气的1.5~2.0倍,泄漏时往下沉,易与空气混合达到着火浓度范围内,遇火发生爆炸。
 
(6)一般液化石油气蒸气压较高。在37.8℃时约为0.9~1.5Mpa。这作为气体燃料是有利的。但在使用中必须要求气化站减压阀良好,以保证安全。
 
3、焦炉煤气、水煤气及发生炉煤气
 
焦炉煤气、水煤气及发生炉煤气这些人造气体燃料是由煤炭气化制成,又统称为煤制气。
 
A、焦炉煤气
 
焦炉煤气的平均组成为:
 
H2 46%~61% CO 4.0%~8.5% CH4 21%~30% CmHn 1.5%~3.0%
 
CO2 1.0%~4.0% N2 3.6%~26% O2 0.3%~1.7%
 
干煤气的低热值为13.2~19.2MJ/Nm3,属于中热值燃气,其发热温度高约为2100~2130℃。由于含氢高,故火焰传播速度比天然气和液化石油气大,其常温、常压下火焰传播速度约为1.5m/s。焦炉煤气的着火范围也较大,下限约为6%,上限约为31%。焦炉煤气能够满足现代陶瓷窑炉各种烧成温度的要求,而且燃烧快,不易脱水,但回火的爆炸危险较大一些。
 
B、水煤气
 
水煤气是将水蒸气与赤热焦炭中的碳产生下列反应而生成的燃气
 
H2O C=CO H2 2H2O C=CO2 2H2
 
生成的CO、CO2又产生下列反应
 
CO H2O=CO2 H2 CO2 C=2CO
 
由反应式可以看出,水蒸气被碳还原后生成的CO和H2的分子数是相等的,因此,水煤气的理论组成是:CO 50% ,H2 50%,理论低热值是11.78MJ/Nm3,水煤气也属中热值燃气,其发热温度高达2200℃左右。
 
C、发生炉煤气
 
我国在现阶段,常压固定床发生炉冷煤气很适合陶瓷窑炉使用,因为这种煤制气虽然属于低热值燃气,但对于一般烧成温度不太高的陶瓷产品烧成,还是完全能够满足的。
 
常压固定床发生炉煤气属于低热值燃气,冷煤气热值一般在4.49~7.62MJ/Nm3范围内,其发热温度为1650℃~1750℃,如果取空气系数为1.10,高温系数取0.83,则可得到助燃空气温度与实际燃烧温度之间的关系,对烧成温度为1280℃的陶瓷产品来说,实际燃烧温度约高于烧成温度50~100℃,约为1350℃,当使用热值为5.70MJ/Nm3的冷煤气,助燃空气只需要常温即可。如烧成温度1300~1350℃,实际燃烧温度需要达到约1400℃,则助燃空气温度需要200℃左右,这对于一般隧道窑,辊道窑及带有换热器的间歇窑炉是不难做到的。对于烧成温度较低的1100~1200℃陶瓷产品,更可以使用发生炉煤气。

玻璃窑炉厂家哪家好?

南京佰盛玻璃技术有限公司成立于2006年2月。是一家专业从事玻璃工厂设计(从配料到窑炉及自动化控制等所有系统),并对玻璃工厂的窑炉及附属系统进行安装和玻璃生产技术服务的专业公司。
 
公司服务于生产平板玻璃、光伏压延玻璃、电光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔块等产品的生产厂家;进行生产线的设计,工程的安装和施工。包括点火、烤窑,投产及相关技术人员的培训,技术服务,并且对玻璃窑炉进行冷热修施工。是专业从事玻璃生产技术及施工的专业公司。
 
作为行业内影响力比较大的玻璃窑炉厂家,公司拥有专业技术人员28名。其中有高级技术员11名,拥有中高级技工36名。公司不仅对相关玻璃工程进行设计,还进行窑炉专业施工,对大中型玻璃窑炉进行冷热修。
 
公司专业技术人员侧重浮法、平拉(格法)玻璃、压延玻璃及光伏压延玻璃生产线的设计及生产技术.对60t/d至600t/d级的玻璃窑,从马碲焰、横火焰,都进行了大胆的创新改造。近年来公司立足创新,努力公关,对玻璃窑炉的节能,环保等方面进行了大量的技术改造,在窑炉结构,燃烧系统方面做了很大的改进;满足了提高熔化率,降低能耗,符合环保要求的新的技术。并在全氧燃烧系统方面有自己公司独有的技术。
 
公司专有技术:节能窑炉设计技术,窑炉冷修胸墙挂勾砖顶换,大碹整体提升下降技术,“L”型吊墙设计安装,低投入原料自动配料系统,新型燃烧系统。